ОБОГАЩЕНИЕ МЕДНЫХ РУД
Сульфидные руды обогащают флотацией, получая концентраты до 55% Сu (в большинстве случаев, однако, 11-35% Сu) при извлечении меди в них 80—95%.
Рис. Одна из схем обогащения вкрапленных медных руд (значок на схеме обозначает, что продукт идет в отвал)
Одна из схем обогащения вкрапленных руд показана на рис. Основную флотацию проводят при сравнительно крупном измельчении —около 0,5 мм. Это дает возможность извлечь максимальное количество меди в первичный бедный концентрат, который далее перечищают, а перед этим доизмельчают для разрушения сростков сульфидов меди с пиритом и кварцем. Пирит депрессируют известью или содой. Собирателями служат ксантогенат или аэрофлот (35—100 г/т руды), вспенивателем — сосновое масло (25—50 г/т).
При флотации колчеданных руд (медистых пиритов) необходимо весьма тонкое измельчение, иногда до 0,044 мм из-за тесного взаимного прорастания сульфидов меди и железа.Хорошие результаты флотации окисленных руд возможны лишь в присутствии обособленных карбонатов малахита и азурита, поверхность которых сульфидируют, добавляя в пульпу сернистый натрий. Зерна минералов, покрытые с поверхности пленкой CuS, при флотации ведут себя подобно сульфидам. Хризоколла не сульфидируется и не флотируется. Не поддается флотации также медь, химически или сорбционно связанная с алюмосиликатами и гидратированными окислами железа.
Удовлетворительно обогатимых окисленных и смешанных руд, дающих извлечение меди в концентрат 75—85%, сравнительно мало.
Медные концентраты получают также флотацией различных комплексных руд. В табл. 10 приведены некоторые примерные данные.
Медные концентраты — всегда тонкие порошки с частицами тоньше 100 мкм, а иногда и 40 мкм. Обогатительные фабрики выдают их после фильтрования с влажностью 8—12%. Только при необходимости дальних перевозок концентраты подвергают сушке, снижая влажность до естественной гигроскопичности (4-6%).
Таблица. Примеры состава медных руд
| Исходная руда | Содержание в концентрате, % | ||||||
| Сu | Zn | S | Fe | SiO2 | Al2O3 | СаО | |
| Медистые колчеданы . | 11—20 | 4—7 | 35—43 | 32—37 | 3—5 | 3—7 | 0,5—2 |
| Медно-цинковая . . . | 11—15 | 2—4 | 30—35 | 25—30 | 3—5 | 3—7 | 0,5—2 |
| Вкрапленники .. . . | 20—25 | — | 30 | 25—27 | 5—10 | 5—8 | 0,5-2 |
| Порфировая или песчаники | 28—35 | 15—20 | 16—20 | 20—29 | 5—8 | 1—2 | |
Концентраты или руды, если обогащение не выгодно, плавят на штейн, переводя сопутствующее железо в шлак. Из штейна получают медь, которую затем рафинируют окислением и электролизом.
Бедные окисленные руды перерабатывают гидрометаллургическими способами. Медь из них выщелачивают растворами раз пых реагентов, а затем восстанавливают электролизом либо цементация . Иногда из растворов осаждают химические соединения, которые сушат и восстанавливают огневыми способами.Все это показано на схеме рис. 2, предусматривающей несколько вариантов пирометаллургии, способа которой получают более 85% всей меди.
Рис. 2. Общая схема выплавки меди: —плавка сырой руды; плавка сырых концентратов.
Главный недостаток гидрометаллургии — в ее меньшей интенсивности и обычной невозможности попутного извлечения золота и серебра.
Статья на тему Обогащение медных руд