СЕРЕБРЯНЫЙ ПОРОШОК
Мелкие частицы серебра различной формы. Содержит не менее 98—99% Ag, остальное — примеси; размер частиц порошка — от десятых долей микрометра до десятых долей миллиметра. Физ. св-ва определяются размером частиц, их формой, удельной поверхностью и состоянием кристаллической решетки частиц порошка; технологические — насыпной массой, текучестью порошка, его щессуемостъю и склонностью к образованию покрытий вследствие адгезии. Осн. способы получения С. п.: грануляция, или литье в воду; электролиз водных растворов серебра и восстановление его соединений органическими и неорганическими веществами.
При получении С. п. способом грануляции струя расплавленного серебра разбивается на движущейся ленте транспортера и в виде капелек (или струек) попадает в воду. Иногда струю дробят, пропуская жидкий металл через металлическую сетку. Более мелкие частицы образуются на вращающихся дисках. Форма (близкая к сферической) и размер частиц при грануляции определяются величиной поверхностного натяжения расплавленного серебра, его вязкостью, содержанием в серебре примесей и параметрами распыления. При получении С. п. электролитическим способом в качестве анода и катода используют слитки серебра, в электролит вводят добавки поверхностно-активных веществ.
Процесс электролиза осуществляют при низкой концентрации в электролите соли серебра, высокой плотности тока, пониженной т-ре электролита, следят за тем, чтобы электролит не перемешивался. Для обеспечения постоянства плотности тока осадок в процессе электролиза регулярно снимают. Форма образующихся частиц дендритная. Электролитический порошок выпускают марок ПС1 и ПС2 (< 0,02% Сu; < 0,04% Fe + Bi + Pb + Sb + Al; < 0,08% H20; < 0,001% N03; < 0,005% S04; остальное — серебро). По гранулометрическому составу остаток на сите 0056 (275 меш) порошка марки ПС1< 3,0%, порошка марки ПС2 на сите 016 (120 меш) < 4,0%. Предел текучести в условиях спекания (пористость брикетов около 35%) составляет: при т-ре 600° С — 18 … 19, при т-ре 700° С — 11 … 12 кгс/см2.
При использовании способа хим. восстановления существенное влияние на дисперсность порошка оказывают величина потенциала окислительно-восстановительной системы ( при повышении отрицательного или снижении положительного значения этого потенциала размер частиц уменьшается), чистота исходных раствором и введение в них защитных коллоидных добавок (альбумина, казеина, декстрина или желатины). В раствор восстановителя с коллоидной добавкой вливают раствор азотнокислого серебра. Выпадающий в осадок порошок (чешуйчатой формы — в виде правильных шестигранников) отстаивают и фильтруют.
Порошок, получаемый хим. восстановлением, подразделяют на сорта А (размер частиц 2…3±0,5 мкм) и Б (4 … 5 ± ± 0,5 мкм). Его объемная масса 0,3— 1 г/см3, примеси (не более): 0,02% Fe и 0,1% Н20. Получаемый всеми способами порошок промывают водой и сушат. С. п. применяют для изготовления контактных материалов систем серебро — вольфрам, серебро — медь, серебро — никель и др., для исследовательских работ. С. п., получаемый хим. восстановлением, используют для нанесения защитно-декоративных покрытий адгезионным способом.
Лит.: Бесидовский Е. Я., Эпик А. П., Юдина А. К. Исследование процесса химического восстановления для получения высокодисперсного серебряного порошка. «Порошковая металлургия»
Вы читаете, статья на тему серебряный порошок
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.