СЕРЕБРЯНЫЙ ПОРОШОК
Мелкие частицы серебра различной формы. Содержит не менее 98—99% Ag, остальное — примеси; размер частиц порошка — от десятых долей микрометра до десятых долей миллиметра. Физ. св-ва определяются размером частиц, их формой, удельной поверхностью и состоянием кристаллической решетки частиц порошка; технологические — насыпной массой, текучестью порошка, его щессуемостъю и склонностью к образованию покрытий вследствие адгезии. Осн. способы получения С. п.: грануляция, или литье в воду; электролиз водных растворов серебра и восстановление его соединений органическими и неорганическими веществами.
При получении С. п. способом грануляции струя расплавленного серебра разбивается на движущейся ленте транспортера и в виде капелек (или струек) попадает в воду. Иногда струю дробят, пропуская жидкий металл через металлическую сетку. Более мелкие частицы образуются на вращающихся дисках. Форма (близкая к сферической) и размер частиц при грануляции определяются величиной поверхностного натяжения расплавленного серебра, его вязкостью, содержанием в серебре примесей и параметрами распыления. При получении С. п. электролитическим способом в качестве анода и катода используют слитки серебра, в электролит вводят добавки поверхностно-активных веществ.
Процесс электролиза осуществляют при низкой концентрации в электролите соли серебра, высокой плотности тока, пониженной т-ре электролита, следят за тем, чтобы электролит не перемешивался. Для обеспечения постоянства плотности тока осадок в процессе электролиза регулярно снимают. Форма образующихся частиц дендритная. Электролитический порошок выпускают марок ПС1 и ПС2 (< 0,02% Сu; < 0,04% Fe + Bi + Pb + Sb + Al; < 0,08% H20; < 0,001% N03; < 0,005% S04; остальное — серебро). По гранулометрическому составу остаток на сите 0056 (275 меш) порошка марки ПС1< 3,0%, порошка марки ПС2 на сите 016 (120 меш) < 4,0%. Предел текучести в условиях спекания (пористость брикетов около 35%) составляет: при т-ре 600° С — 18 … 19, при т-ре 700° С — 11 … 12 кгс/см2.
При использовании способа хим. восстановления существенное влияние на дисперсность порошка оказывают величина потенциала окислительно-восстановительной системы ( при повышении отрицательного или снижении положительного значения этого потенциала размер частиц уменьшается), чистота исходных раствором и введение в них защитных коллоидных добавок (альбумина, казеина, декстрина или желатины). В раствор восстановителя с коллоидной добавкой вливают раствор азотнокислого серебра. Выпадающий в осадок порошок (чешуйчатой формы — в виде правильных шестигранников) отстаивают и фильтруют.
Порошок, получаемый хим. восстановлением, подразделяют на сорта А (размер частиц 2…3±0,5 мкм) и Б (4 … 5 ± ± 0,5 мкм). Его объемная масса 0,3— 1 г/см3, примеси (не более): 0,02% Fe и 0,1% Н20. Получаемый всеми способами порошок промывают водой и сушат. С. п. применяют для изготовления контактных материалов систем серебро — вольфрам, серебро — медь, серебро — никель и др., для исследовательских работ. С. п., получаемый хим. восстановлением, используют для нанесения защитно-декоративных покрытий адгезионным способом.
Лит.: Бесидовский Е. Я., Эпик А. П., Юдина А. К. Исследование процесса химического восстановления для получения высокодисперсного серебряного порошка. «Порошковая металлургия»
Вы читаете, статья на тему серебряный порошок