МАРГАНЦА СПЛАВЫ
Сплавы на основе марганца. В пром. масштабах М. с. начали использоваться с начала 40-х гг. 20 в. в США. Со многими хим. элементами (медью, никелем, железом, кобальтом и др.) марганец образует гамма-твердые растворы, стойкие при комнатной т-ре. Марганца сплавы со структурой однофазного гамма-твердого раствора отличаются высоким удельным электрическим сопротивлением, низким температурным коэфф. электросопротивления, высоким температурным коэфф. линейного расширения, большой демпфирующей способностью, немагнитны, легко поддаются пластической обработке в горячем и холодном состоянии . Наиболее широкое применение нашел сплав марки 75ГНД с особо высоким температурным коэфф. линейного расширения.
Еще более высокими значениями температурного коэфф. линейного расширения и удельного электросопротивления характеризуется сплав марки 73ГНПд. После термической обработки он приобретает стабильную однофазную структуру гамма-твердого раствора. Созданы гамма-фазные марганца сплавы (напр., сплав марки 56ДГНХ), обладающие после упрочняющей обработки относительно высоким температурным коэфф. линейного расширения, повышенной прочностью, высокой коррозионной стойкостью. Такие сплавы применяют как активные составляющие термобиметаллических материалов высокой чувствительности, для изготовления изделий, тепловое расширение к-рых соответствует расширению некоторых материалов. Полуфабрикаты из них выпускают в виде кованых прутков, холоднокатаных полос и лент.
Сплав марки НГ45Ф со структурой (после закалки) гамма-твердого раствора характеризуется высоким удельным электросопротивлением и низким температурным коэфф. электросопротивления. Предназначен для изготовления малогабаритных прецизионных резисторов. Выпускают его преим. в виде проволоки диаметром 0,02—0,4 мм. Сплавы марганца с медью отличаются высокой демпфирующей способностью при удовлетворительной прочности. Их демпфирующая способность на один-два порядка выше, чем сталей, меди сплавов, алюминия сплавов и титана сплавов, и в несколько раз больше, чем чугуна.
Все марганца сплавы со структурой гамма-твердого раствора немагнитны, легко поддаются горячему и холодному деформированию. Сплавы марганца с алюминием, галлием и висмутом на основе промежуточных соединений (MnAl, Mn2Ga, MnBi) ферромагнитны, обладают высокой коэрцитивной силой и относительно низкой остаточной магн. индукцией. Магн. жесткость сплавов марганца с алюминием и галлием обусловлена фазой с упорядоченной тетрагональ-ноискаженной структурой. Структура сплавов марганца с висмутом гексагональная, они хрупки.
Сплавы системы марганец — алюминий отличаются малыми плотностью и окис-ляемостью, хорошей износостойкоетью и коррозионной стойкостью. По магн. св-вам, температурной стабильности, износостойкости и коррозионной стойкости они превосходят такой магнитно-твердый материал, как феррит бария. Сплавы марганца с галлием после закалки имеют структуру гамма-фазы и отличаются хорошей пластичностью при холодном деформировании. Лучшие магн, свойства достигаются после деформирования гамма-фазы с обжатием более 60% и последующего конечного отпуск при т-ре 450° С. Марганца сплавы выплавляют в высокочастотных индукционных печах (в алундовых или магнезитовых тиглях) в среде инертного газа (аргона, гелия) либо (при выплавке в открытом тигле) под защитой флюса (криолита).
В процессе кристаллизации происходит значительная усадка металла, поэтому его разливают в изложницы с утепленными прибыльными надставками. При составлении шихты используют электролитический марганец марок МрО и Mpl, из к-рого предварительно (переплавкой) удаляют водород. Из сплавов марганца с алюминием и галлием изготовляют постоянные магниты. Сплавы марганца с висмутом также используют для изготовления магнитов, подвергая тонкий порошок горячему прессованию в сильном магн. поле (для ориентации частиц). Эти магниты обладают высокими магн. св-вами при комнатной т-ре, однако при т-ре ниже комнатной св-ва их резко ухудшаются.
Лит.: Фавстов Ю. К., Шульга Ю. Н. Сплавы с высокими демпфирующими свойствами.
Вы читаете, статья на тему марганца сплавы