Возгонка свинца из шлаков и цинка
Свинец и цинк, растворенные в шлаке в виде окислов и силикатов,девлекают в шлаковозгоночных печах (рис.). Такую печь собирают из кессонов на охлаждаемой водой чугунной плите, например площадью 3X7 м при высоте до 3 м. На длинных сторонах ее по 11—36 фурм диаметром 100 мм, выше уровня которых заливают жидкий шлак. С воздухом вдувают угольную пыль, служащую топливом и восстановителем. Глубина ванны около 1 м.
Шлаки плохо смачивают углерод, поэтому прямое участие его в восстановлении менее вероятно, чем через посредство реакции. При этом в полостях газовых пузырей, окружающих частицы угля, мало или нет азота: они заполнены смесью СО,
Рис. Схема установки для возгонки свинца и цинка из шлаков:
1 — электрообогреваемый отстойник; 2 — ковш со шлаком; 3 —мостовой кран;
4—желоб для заливки шлака; 5 — шлаковозгоночная печь; 6 — газоход; 7 — камера для дожигания СО и паровой котел; 8 — нагреватель воздуха; 9 — вентилятор; 10 — рукавный фильтр; 11 — желоб для гранулирования шлака
Рис.2. Рукавный фильтр:
1 — рукава (мешки); 2 — эксгаустер; 3, 4 — газоходы; 5 — встряхивающий механизм; 6 — задвижка, автоматически перекрываемая на время встряхивания; 7 — бункера для пыли; 8 — шнек
углеводородов и СО2, последней при температуре около 1300° С мало, она непрерывно превращается в СО.
Пары восстановленных металлов и сульфида свинца, вынесенные на поверхность шлака, окисляются и уносятся газами в виде тонкой пыли (10—15% РbО и 60—75% ZnO). Газы охлаждают, используя их тепло в паровых котлах и для подогрева воздуха, а пыль улавливают в рукавных фильтрах (рис. 2). После продувки полезно еще раз выдержать шлак в обогреваемом отстойнике для отделения капель металлов.
Этим способом из шлаков извлекают до 90—95% цинка и свинца в пыль, которую перерабатывают в цинковом производстве.
Шлаковозгоночные печи действуют периодически, пропуская за один прием 40—50 т шлака в течение 2 ч. Расход угля — около 20% от загрузки.
Статья на тему Возгонка свинца из шлаков