Золото из руд и концентратов

Золото из руд и концентратов

Общая характеристика упорных руд и концентратов.
Золотосодержащие руды и концентраты, обработка которых в обычных условиях цианистого процесса (в сочетании с гравитационными и амальгамационными методами извлечения крупного золота) не обеспечивает достаточно высокого извлечения золота или сопровождается повышенными затратами на отдельные технологические операции (измельчение, цианирование, обезвоживание, осаждение золота из растворов и т. д.), называют упорными.
По предложению В. В. Лодейщикова (1968 г.), принято, считать, что руды удовлетворительно обрабатываются цианистым процессом, если при этом:
 
а) извлечение золота в раствор составляет не ниже 90 % при содержании золота в отвальных хвостах цианирования не свыше 0,5—1,0 г/т;
 
б) достаточно измельчение руды перед цианированием до крупности 80—90 % класса —0,074 мм;
 
в) высокое извлечение золота достигается при перемешивании цианистой пульпы в течение не более 24 ч;
 
г) можно осадить золото из растворов стандартным способом — цементацией цинковой пылью (степень осаждения не ниже 95—97 %);
 
д) цианистые пульпы относительно легко сгущаются и фильтруются;
 
е) расход цианида не превышает 0,5—1,0 кг на 1т руды.
 
Этим требованиям обычно удовлетворяют кварцевые руды с небольшим содержанием сульфидных и окисленных соединений железа, золото в которых находится в свободном металлическом состоянии. Все остальные руды в той или иной степени упорны и требуют применения специальных методов переработки.
В табл. 18 в качестве примера приведены технологические показатели цианирования некоторых золотосодержа-щих руд.
Как видно из этих данных, наиболее благоприятный объект для цианирования — кварцевая золотосодержащая руда. Цианирование этой руды протекает относительно быстро при невысоком содержании золота в отвальных хвостах, цианистая пульпа отличается хорошей фильтруемостью.
 
При цианировании глинистой руды также достигается высокое извлечение золота в раствор. Однако чрезвычайно плохая фильтруемость цианистой пульпы, обусловленная присутствием в ней глинистых минералов и гидрокси-дов железа, заставляет отнести эту руду к категории упорных.
Сульфидная руда является высокоупорной вследствие тонкой вкрапленности золота в сульфидах. При измельчении этой руды золото вскрывается лишь в незначительной степени, поэтому извлечение золота при цианировании низкое.
При цианировании углистой руды одновременно с растворением золота происходит его сорбция углистым веществом, в результате чего большая часть золота остается в хвостах цианирования.
 
И, наконец, невысокое извлечение золота при цианировании сурьмянистой руды объясняется присутствием в ней минералов сурьмы. Взаимодействуя со щелочными цианистыми растворами, эти минералы образуют различные растворимые соединения, приводящие к образованию на поверхности золотин плотных пленок, тормозящих процесс растворения. Следует учитывать также, что в действительности часто встречаются такие руды, упорность которых обусловлена не одной, а двумя или большим числом причин. В этом случае технологические схемы носят, как правило, комбинированный   характер,   позволяющий   по возможности устранить все причины недоизвлечения золота. В процессах извлечения золота из упорных руд большую роль играет флотационное обогащение.
 

Флотационное обогащение золотосодержащих руд

В настоящее время на большинстве ЗИФ перерабатывают руды, в которых присутствуют сульфидные минералы. Золото в таких рудах частично ассоциировано с сульфидами, а частично находится в свободном состоянии. В большинстве случаев руды этого типа относятся к категории упорных.
Особенность флотации как метода извлечения золота — это возможность извлечь в концентрат золото не только свободное, но и находящееся в тесной ассоциации с сульфидами. Поэтому в большинстве случаев извлечение золота во флотационный концентрат бывает высоким, а хвосты флотации имеют низкое содержание золота и могут быть направлены в отвал.
 
Очевидно, что переработка полученного флотационного концентрата с целью извлечения из него золота значительно проще и дешевле, нежели аналогичная переработка всей массы руды. Если к тому же учесть, что значительная, а иногда и большая часть золота в получаемом концентрате относится к категории упорного и требует специальных дорогостоящих приемов извлечения, необходимость сокращения количества материала, подлежащего такой переработке, становится совершенно очевидной.
 
В отдельных случаях флотационное обогащение не позволяет сконцентрировать все золото в золотосодержащем концентрате. Тем не менее, и в этих случаях применение флотации целесообразно, так как позволяет перевести в концентрат наиболее упорную часть золота, не извлекаемую обычными приемами цианирования, гравитационного обогащения и амальгамации. Полученный флотационный концентрат подвергают специальной переработке, что значительно дешевле, чем перерабатывать таким образом всю массу руды. Золото из хвостов флотации доизвлекают цианированием.
 
При флотационном обогащении золотосодержащих руд одновременно происходит флотация сульфидных минералов и свободного самородного золота. Последнее, однако обладает специфическими физико-химическими свойствами, и для него требуются иные условия флотации, чем для сульфидов и других минералов.
При флотации золота и золотосодержащих сульфидов применяют сульфгидрильные собиратели: ксантогенаты (бутиловый, амиловый, этиловый) и аэрофлоты. На поверхности золота собиратель закрепляется только после предварительного непродолжительного контакта с водой или воздухом. Плотность слоя собирателя резко возрастает с повышением концентрации кислорода в воде. При повышении содержания кислорода не только уплотняется слой, но до известной степени увеличивается его прочность. При дальнейшем воздействии кислорода ксантогенат закрепляется на поверхности золота уже менее прочно и гидрофобизация поверхности золота снижается.
 
Как показал И. А. Каковский, взаимодействие золота с ксантогена-том является окислительно-восстановительным процессом с отдачей мектронов кислороду. При этом на золоте образуются «оксидные» пленки толщиной около 3 нм. Как правило, ксантогенат адсорбируется не на всей поверхности золота, а избирательно на отдельных наиболее активных ее участках.
Во флотационной пульпе нередко присутствуют такие реагенты как цианид, сернистый натрий, щелочи, сернистокислый натрий, медный купорос. В большей или меньшей степени они подавляют флотацию золота.
Наиболее сильный подавитель — сернистый натрий. При концентрации его в растворе 0,1 г/л адсорбция ксантогената на поверхности золота полностью прекращается. Кроме того, сернистый натрий вступает в химическое взаимодействие с поверхностью золота, образуя сульфид Au2S. В результате поверхность золотин гидрофилизуется, и они теряют способность флотировать.
 
Подавляющее действие цианида связано с его способностью растворять ксантогенат золота и сорбироваться на свободных или ранее занятых собирателем участках поверхности золота; подавляющее действие цианида возрастает в щелочной среде.
Количество адсорбированного на золоте ксантогената, а следовательно, и флотируемость золота снижаются с повышением рН раствора. Однако степень снижения зависит от вида применяемой щелочи. Наиболее подавляюще действует известь; сода и особенно едкий натр снижают флотируемость золота в меньшей степени.
 
В кислой среде флотируемость свободного золота ниже, чем в нейтральной, что также связано с уменьшением адсорбции ксантогената с понижением величины рН раствора. Обычно флотацию золота и золотосодержащих сульфидов ведут при рН 7,5—8,5, используя в качестве регулятора среды соду.
Вспенивателями служат сосновое масло, реагенты Т—66 или ОПСБ. Особое внимание уделяют пенообразованию при флотации малосульфидных руд. Если в руде мало сульфидов, то пена становится неустойчивой, и флотация золота, особенно крупного, ухудшается. В этом случае для стабилизации пены добавляют небольшое количество жирнокислотных реагентов, например, олеата натрия.
 
Для повышения извлечения золота иногда применяют активаторы, например, медный купорос. Последний улучшает флотируемость окисленных с поверхности золотосодержащих сульфидов. Подавление пустой породы достигается с помощью жидкого стекла, карбоксилметилцел-люлозы и других реагентов.
Схемы и режимы флотационного обогащения зависят от вещественного состава руд и отличаются большим разнообразием. Однако в схемах- флотации золотосодержащих руд есть и общие черты. Так, при обработке почти всех типов руд используют стадиальную флотацию (чаще всего две стадии). Применение стадиальной флотации позволяет уменьшить переизмельчение золотосодержащих сульфидов и тем самым повысить извлечение золота в концентрат.
 
Другая общая черта флотационных схем обогащения золотосодержащих руд — небольшое число перечистных операций или даже их полное отсутствие. Эта особенность связана с присутствием в рудах трудно-флотируемых частиц золота, которые могут быть легко потеряны при перечистках концентрата. Поэтому на многих фабриках предпочитают получать менее богатые концентраты, но с более высоким извлечением в них золота. Флотационное обогащение также широко применяют для попутного извлечения сопутствующих золоту ценных компонентов. Примером может служить флотация медистых золотосодержащих руд, когда во флотационный концентрат вместе с золотом переводят также сульфиды меди. Получаемый концентрат перерабатывают на медеплавильном заводе с извлечением из него как меди, так и золота.
Флотацию используют и для выделения из руды компонентов, мешающих цианированию (углистых веществ, минералов меди, сурьмы). Некоторые конкретные примеры использования флотации при переработке упорных золотосодержащих руд рассмотрены ниже.
Вы читаете, статья на тему Золото из руд и концентратов

Добавить комментарий

Your email address will not be published. Required fields are marked *

You may use these HTML tags and attributes:

<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>