Оглавление 183 184 185 186 187 — — — 270 

Керамика. Под словом керамика понимают различные изделия из глины. Выпускающая эти изделия керамическая промышленность охватывает производство кирпича, черепицы, огнеупорных материалов, гончарной посуды, гончарных труб, изразцов (грубая керамика), а также производство фарфора и фаянса (тонкая керамика). Все эти производства основаны на способности глины давать с водой пластическое тесто, которое после обжигания превращается в твердую пористую массу, не размокающую в воле. Для повышения механической прочности изделий из глины к ней добавляют различные вещества, из которых главные кварц и полевой шпат.

Керамические изделия формуют из влажной глины или механическим путем, или вручную на гончарных станках, затем высушивают на воздухе или в специальных сушилках и обжигают в печах. При обжигании улетучивается вода, на которой была замешана глина, и вода, входящая в состав самой глины, вследствие чего глина становится пористой, несколько спекается и превращается в силикат алюминия 3Аl2О3 • 2SiO2.

Низкосортные керамические изделия, как-то: кирпичи, дренажные трубы, черепицу, цветочные горшки и т. п. — готовят на кирпичных заводах. Эти изделия выделываются из низкосортных глин, обжигаются при относительно низкой температуре (не выше 1000°), пористы и могут впитывать много воды. Так же изготовляется простая гончарная посуда. Чтобы сделать посуду водонепроницаемой, ее покрывают глазурью, для чего в обжигательную печь бросают поваренную соль, пары которой вступают в реакцию с частью кремнезема, находящегося в изделиях. В результате этого процесса изделия покрываются стекловидным слоем легкоплавкого силиката.

Лучшие сорта керамики и фаянс делают из более чистых, не содержа’ щах железа сортов глины и обжигают при более высокой температуре. Глазурь наносится путем покрытия уже обожженных изделий легкоплавкими  смесями, в состав которых могут входить различные вещества (полевой шпат, борная кислота, двуокись олова и др.), и повторного обжига в печи.

Печь для обжига цемента

Рис. 114. Печь для обжига цемента

Фарфоровые изделия формуются из чистого, предварительно отмученного каолина, смешанного приблизительно с таким же количеством кварца и полевого шпата. Обжиг ведется при высокой температуре (около 1200°). После первого обжига изделия погружают в кашеобразную смесь тонко размолотого полевого шпата и воды, в которой они покрываются слоем полевого шпата, после чего их снова помещают в печь. При повторном обжиге изделия нагревают до температуры около 1400°, при которой полевой шпат в глазури и в основной массе плавится, почти целиком заполняя поры. Полученные изделия отличаются полупросвечивающей основной массой и плотной блестящей глазурью.

Фарфор был изобретен в Китае в глубокой древности, однако секрет его изготовления долгое время был неизвестен. В России фарфор впервые был получен в XVIII в. Д. И. Виноградовым. Благодаря настойчивому, кропотливому труду Виноградова, который вместе с Ломоносовым провел большое количество опытов по изготовлению фарфоровой массы, полученный им фарфор не уступал по качеству китайскому.

184 185 186

Вы читаете, статья на тему Керамика