Плотность 7,0—8,3 г/см3, коэфф. температурного расширения в интервале т-р 500—1000° С составляет (8,6 ÷13,7) 10-6 град , теплоемкость 0,125÷ 0,19 кал/г — град, коэфф. теплопроводности 0,07 ÷ 0,15 кал/см х сек х град, удельное электрическое сопротивление 0,41÷0,73 ом х мм2/м. Хрома сплавы обладают высокой жаростойкостью на воздухе (до т-ры 1200° С, а содержащие иттрий — до т-ры 1300— 1350° С).
При длительной эксплуатации в азотсодержащих средах некоторые сплавы (особенно марок ВХ-1 и ВХ-2) охрупчиваются. Для защиты их поверхности от насыщения азотом применяют электролитическое никелирование, эмалирование, напыление и др. Хрома сплавы достаточно кислотостойки, стойки в холодных щелочных растворах средней концентрации. Сплав марки ВХ-4 стоек в расплаве стекла. X. с. не корродируют во мн. агрессивных средах и в продуктах сгорания топлива. Во мн. средах коррозионная стойкость X. с. выше, чем никелевых сталей и никеля сплавов. Недостатком многих хрома сплавы, часто препятствующим их широкому применению, является низкотемпературная хрупкость.
Температура перехода от пластичного состояния к хрупкому находится в пределах 130— 350° С, а при повышенном содержании кислорода и особенно азота может возрастать до 500—550° С. Одним из осн. способов улучшения мех. св-в хрома сплавы является комплексное легирование титаном, танталом и ниобием, Связывающими примеси внедрения (углерод, кислород и азот) в нерастворимые в хроме соединения. Добавка вольфрама и молибдена приводит к образованию твердых растворов и упрочнению сплавов.
Введение небольшого количества ванадия способствует повышению ударной вязкости. Небольшие (до 1%) добавки редкоземельных металлов приводят к измельчению зерна, повышению прочности и коррозионной стойкости, росту т-ры рекристаллизации. Добавка металлов цериевой подгруппы обусловливает наибольшее повышение пластичности, добавка металлов иттриевой подгруппы обеспечивает наибольшую работоспособность при высоких т-рах. Хрома сплавы выплавляют в вакуумных индукционных и дуговых печах с использованием огнеупоров на основе окисей алюминия, бериллия или тория для нелегированных сплавов и на основе окиси иттрия для сплавов, легированных редкоземельными металлами.
Спеченные хрома сплавы изготовляют прессованием порошковых смесей (давление 3 ч- 4 тс/см2) с последующим спеканием в среде водорода при т-ре 1450— 1500° С. Заготовки и изделия из X. с. получают горячей обработкой давлением и точным литьем (из сплава марки ВХ-5 только литьем).
Полуфабрикаты подвергают высоко- и низкотемпературному отжигу в среде водорода или инертного газа. Готовые изделия (термообработке не подвергают. X. с. при использовании спец. режимов удовлетворительно обрабатываются резанием, хорошо свариваются между собой (кроме сплава марки ВХ-5), а также со сталями и др. сплавами контактным, аргоно-дуговым и электроннолучевым способами.
Из пластичных хрома сплавы. изготовляют: прутки диаметром 10— 100 мм; полосы и листы толщиной до 1 мм; листы толщиной до 0,5 мм, плакированные нержавеющими сплавами; прессованные трубы диаметром 16 —18 мм с толщиной стенки > 1 мм и длиной до 2—3 м; прессованные трубы диаметром до 3 мм с толщиной стенки 0,5—1 мм и длиной 0,2—0,3 м; штамповки, поковки, литые заготовки.
Xрома сплавы марок ВХ-1И, ВХ-2И и сплав Сr + Аl2О3 (MgO) используют для изготовления изделий, длительно эксплуатируемых в окислительной среде при т-ре 1200—1300° С или кратковременно при т-ре 1500— 1600° С; X. с. марок ВХ-1 и ВХ-2 применяют для изготовления изделий, длительно эксплуатируемых при т-ре 1000—1100° С с кратковременными нагревами до т-ры 1500— 1600° С.
Из малолегированных сплавов изготовляют чехлы термопар, пламенные экраны, крепежные детали, внутренние каналы установок крекинга и др. Высоколегированные сплавы предназначены для изготовления деталей двигателей, котлов и нагревательных печей, эксплуатируемых в продуктах горения сернистого топлива, для изготовления хим. оборудования, конструкций морских гидротехнических сооружений, деталей топливной и измерительной аппаратуры.
Спеченные хрома сплавы применяют в произ-ве деталей магнитогидродинамических генераторов, жаростойких поддонов и других деталей термических печей, кокилей для каменного и металлического литья.
Лит.: Тугоплавкие материалы в машиностроении. Справочник. Материалы в машиностроении. Справочник,Салли А. X.
Статья на тему хрома сплавы