Плавка медных сырых концентратов

Шихту, состоящую из концентратов и небольшого количества флюсов, тщательно перемешивают разными способами и загружают в печь. По мере нагревания на откосах выделяется сера сложных сульфидов, которая тут же сгорает и уносится газами в виде SО2. Диссоциация перед окислением здесь вероятнее, чем при обжиге из-за меньшего содержания кислорода в газах и трудности проникновения его в толщу откосов. Десульфуризация достигает 45—50%. Реакции между сульфидами и окислами возможны, но они не характерны: окислов в шихте мало. Плавка требует сравнительно больших затрат топлива: в печь загружают холодную и часто влажную шихту. Последнее несколько уменьшает вынос пыли, но и снижает проплав.
 
В дымовых газах, сильно разбавленных подсасываемым воздухом, парциальное давление SО2 значительно ниже необходимого для производства серной кислоты. Горячие запыленные газы приходится выбрасывать в атмосферу, создавая этим антисанитарные условия в прилегающем районе.
 
Главное достоинство плавки сырых концентратов — снижение потерь меди и золота. Крупнейшие заводы Советского Союза, США, Чили и Африки работают на подсушенной сырой (необожженной) шихте.
 
Из одного и того же сырья, применяя предварительный обжиг, благодаря высокой десульфуризации, можно получить более богатый штейн и газы, пригодные для производства серной кислоты, а после плавки сырой шихты SО2 не приносит пользы, и лишь загрязняет атмосферу.
 
Статья на тему Плавка медных сырых концентратов